关于脱硝器选型声波清灰器的分析
目前主流的烟气脱硝法是选择性催化还原法即SCR，特点是脱硝效率高、氨逃逸率低、对锅炉运行影响小。在各种锅炉都得到了广泛应用，是治理含氮化合物的一种较好脱硝工艺。由于SCR脱硝反应器通常设置在除尘器前边，烟气的灰含量较高，所以对SCR脱硝反应器中催化剂表面积灰的清除就显得尤为重要。
SCR脱硝声波清灰器用于反应器进、出口和催化剂表面以及内部构件表面积灰的清除，降低风阻压力、延长催化剂寿命、保持催化剂活性、避免飞灰过度波动对后边除尘器的影响，延长锅炉运行周期，减少停工检修频率，节省维修人力物力等。
声波清灰器类型有三种类型：
旋笛式声波清灰器、膜片式声波清灰器、共振腔式声波清灰器，对比如下：
脱硝反应器选型声波清灰器分析
由于共振腔式声波清灰器属高频声波设备，传播距离短、能量衰减快，清灰效果差，就不做赘述了。脱硝反应器的烟气流速通常是3～5m/s，比竖井烟道的流速慢、沉积快；催化剂有蜂窝式和板式两种，占用空间比例大，烟气通道小；所以对清灰能力要求就高，通过大量实践可知，膜片式声波清灰器在截面积较小的反应器效果尚可，但在较大反应器应用的效果就不理想，而旋笛式声波清灰器的表现就比较优越，原因是由于单位时间内旋笛式声波清灰器的清灰量要远大于膜片式，所以尽管旋笛式声波清灰器总的工作时间短，但除灰总体表现要好于膜片式声波清灰器。
声波清灰器的有效范围
声波清灰器的清灰范围，每个厂家表述各不相同，有些厂家提供有效长度达12米，直径6米，甚至有的标称长度15米，直径8米，从理论上说这范围是可能的，但能把灰分控制在毫米级才能算是合格的声波清灰控制范围，达不到把积灰控制在毫米级的范围于用户是无效的，所以有清灰效果和能满足工程需要的除灰能力是一定要区分开来的。在实际工程中，应根据实际反应器大小和声波清灰设备的清灰能力大小来设计，并增加10%的除灰能力余量为妥。
声波清灰器安装位置和数量
膜片式声波清灰器一般设在催化剂上部，喇叭下沿距离催化剂上表面50mm左右，控制长度2米；旋笛式声波清灰器的声波导管可在两层催化剂之间布置，可控制上下二层催化剂的积灰，控制距离4米左右，若是二层催化剂的反应器，旋笛式比膜片式可少装一层，若是较大反应器的话，安装数量差距还会增大。
声波清灰器开孔大小的设计
通常膜片式声波清灰器喇叭直径在350～500mm之间，旋笛式声波清灰器导管的直径在360～800mm之间，同一声源导管开口越大输出声波能量越大，除灰能力越强。
关于发声频率的控制
旋笛式声波清灰器是通过电机转速调整发声频率的，是声波清灰器中唯一可方便变频的声波清灰器，可随时调整频率以适应除灰要求。
关于声波清灰器除灰能力大小的判断
声波清灰器的除灰能力大小可从以下四方面判断：
1、气源压力，压力大则能力强；
2、气源流量，流量大则能力大；
3、声波导管口径，口径大则输出能量大，除灰能力强；
4、发声频率，频率低则振幅大，拉扯粉尘粒子位移大，除灰能力强。
关于设备故障率
膜片式声波清灰器靠膜片振动发声，当灰分倒灌进发声室时会堵塞进气管或者膜片因频繁振动导致金属疲劳而破裂造成停止工作，所以必须频繁工作避免灰分倒灌很重要，与发声原理相关；
旋笛式声波清灰器靠旋转件切割气柱发声，当旋转件受轴向力作用与内壁剐蹭时会发声故障，避免产生轴向力很重要，与生产厂家相关。
