在锅炉尾部烟道上的应用
锅炉尾部烟道由过热器、省煤器、空预器组成，分成“组”的形式。一般240吨的锅炉可分为8——12组，每组过热不同的介质，分别是：蒸汽、水、空气，利用废气的热力，加热到一定温度后，返还入锅炉中，达到省煤的目的。
1锅炉尾部烟道里的过热器，省煤器、空预器在回收热过程中，完全暴露在煤烟的包裹之中，煤烟中含有大量粉尘，在其设备表面非常容易形成积垢，造成加热不畅，严重影响热回收效率，并腐蚀设备，缩短设备使用寿命。由低频声波清灰器产生的高强度低频声能，通过与尾部烟道相连的声波导管输入到烟道内形成能量场，使附着在省煤器、空预器等设备上的表面积灰产生波动和移位，破坏了粉尘粒子与热交换器的结合，使粉尘不能有效地积存在设备表面，在烟气流与自身重力的作用下，脱离设备表层达到清灰目的。
2锅炉的使用部位在尾部烟道，省煤器，过热器，空滤器的部位，锅炉尾部烟道现在一般使用的是蒸汽吹灰器，由于蒸汽吹灰器采用的是高温高压直接面对壁管吹滋的过程，极易造成管道吹薄。形成漏气。漏水等现象，是一种硬性的清灰过程。每年造成的换管费用就是一笔不小的开支。低频声波发生器是一种软清灰，是环绕式清灰，没有死角。对设备不造成伤害，造价一般比蒸汽吹灰器低30%，运行成本低70%，由于清灰效果好，直接的提高了热回收效率，降低了煤耗，如在石家庄的热力厂的使用中，年直接节约标煤1167吨，折合109..5万元，锅炉热效率提高3.45%，实现了节能降耗双丰收。 | 
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